Encapsuladora MAXX
CARACTERÍSTICAS
Robustez y productividad en una sola unidad
Versátil y robusta, la encapsuladora semiautomática MAXX permite personalizar todas las etapas de la encapsulación sin perder productividad: desde la velocidad de colocación de las cápsulas hasta la fuerza y el tiempo de cierre de las mismas, todo se puede ajustar en función de las características de cada producto a encapsular.
Con una producción¹ de 10.000 a 25.000 cápsulas/hora. MAXX realiza las tres operaciones principales de la encapsulación:
- Colocación de las cápsulas en el juego de discos;
- Alimentación y compactación del polvo dentro de las cápsulas;
- Cierre/bloqueo y retirada de las cápsulas.
Sus conjuntos de discos tienen capacidad variable, según el tamaño de la cápsula, lo que permite aprovechar al máximo la productividad de cada pieza.
La unidad de alimentación de cápsulas tiene un variador de velocidad que permite cambiar la velocidad de colocación de las cápsulas según cada necesidad.
Su unidad de alimentación de polvo permite controlar la velocidad de la placa, el número de vueltas y el nivel de compactación del polvo dentro de la cápsula. La unidad de cierre de las cápsulas, denominada puercoespín, funciona con aire comprimido²,³ y permite regular la presión con la que se cierran las cápsulas y el tiempo de accionamiento del pistón, lo que minimiza la aparición de cápsulas aplastadas o dañadas. Su funcionamiento es silencioso y armonioso, sin perder la robustez del equipo.
Versátil y robusta, la encapsuladora semiautomática MAXX permite personalizar todas las etapas de la encapsulación sin perder productividad: desde la velocidad de colocación de las cápsulas hasta la fuerza y el tiempo de cierre de las mismas, todo se puede ajustar en función de las características de cada producto a encapsular.
Con una producción¹ de 10.000 a 25.000 cápsulas/hora. MAXX realiza las tres operaciones principales de la encapsulación:
- Colocación de las cápsulas en el juego de discos;
- Alimentación y compactación del polvo dentro de las cápsulas;
- Cierre/bloqueo y retirada de las cápsulas.
Sus conjuntos de discos tienen capacidad variable, según el tamaño de la cápsula, lo que permite aprovechar al máximo la productividad de cada pieza.
La unidad de alimentación de cápsulas tiene un variador de velocidad que permite cambiar la velocidad de colocación de las cápsulas según cada necesidad.
Su unidad de alimentación de polvo permite controlar la velocidad de la placa, el número de vueltas y el nivel de compactación del polvo dentro de la cápsula. La unidad de cierre de las cápsulas, denominada puercoespín, funciona con aire comprimido²,³ y permite regular la presión con la que se cierran las cápsulas y el tiempo de accionamiento del pistón, lo que minimiza la aparición de cápsulas aplastadas o dañadas. Su funcionamiento es silencioso y armonioso, sin perder la robustez del equipo.
DETALLES TÉCNICOS
Etapa 1 - Alimentación de las cápsulas
El equipo alinea y dirige las cápsulas en el conjunto de discos, mientras que un sistema de vacío de alta eficiencia abre las carcasas. La unidad de alimentación de cápsulas se apaga automáticamente cuando el disco está completamente lleno.
Etapa 2 - Rellenar con el polvo
Las cápsulas se llenan de polvo automáticamente. La unidad de alimentación de polvo está equipada con control de velocidad, la altura del tornillo que compacta el polvo, la velocidad del agitador y el número de vueltas del disco.
Etapa 3 - Cierre y bloqueo de las cápsulas
Un sistema neumático²,³ hace el bloqueo de las cápsulas y permite la regulación de la presión con que se cierran las cápsulas y también del tiempo de activación del pistón (lo que facilita el trabajo en caso de polvos muy adherentes), estos elementos minimizan la ocurrencia de desperdicios debido a cápsulas que eventualmente se abollan durante el cierre y bloqueo.
Producción¹: de 10.000 a 25.000 cápsulas/hora
Dimensiones: 97 x 58 x 182 cm (largo x ancho x alto)
Peso: 280 kg
Motores:
Alimentación de la cápsula: 0,25 cv (trifásica)
Alimentación de polvo: 0,5 CV (trifásico)
Placa de soporte del disco: 0,25 CV (trifásico)
Bomba de vacío: 1 CV (trifásica)
Tensión: 220 o 380 voltios trifásicos (equipos diferentes según la tensión seleccionada en la compra)
Presión de aire comprimido²,³: de 6 a 8 bar
Potencia/consumo aproximado: 1,7 kWh
Tamaño de la cápsula Producción aproximada de cápsulas/hora¹
El equipo alinea y dirige las cápsulas en el conjunto de discos, mientras que un sistema de vacío de alta eficiencia abre las carcasas. La unidad de alimentación de cápsulas se apaga automáticamente cuando el disco está completamente lleno.
Etapa 2 - Rellenar con el polvo
Las cápsulas se llenan de polvo automáticamente. La unidad de alimentación de polvo está equipada con control de velocidad, la altura del tornillo que compacta el polvo, la velocidad del agitador y el número de vueltas del disco.
Etapa 3 - Cierre y bloqueo de las cápsulas
Un sistema neumático²,³ hace el bloqueo de las cápsulas y permite la regulación de la presión con que se cierran las cápsulas y también del tiempo de activación del pistón (lo que facilita el trabajo en caso de polvos muy adherentes), estos elementos minimizan la ocurrencia de desperdicios debido a cápsulas que eventualmente se abollan durante el cierre y bloqueo.
Producción¹: de 10.000 a 25.000 cápsulas/hora
Dimensiones: 97 x 58 x 182 cm (largo x ancho x alto)
Peso: 280 kg
Motores:
Alimentación de la cápsula: 0,25 cv (trifásica)
Alimentación de polvo: 0,5 CV (trifásico)
Placa de soporte del disco: 0,25 CV (trifásico)
Bomba de vacío: 1 CV (trifásica)
Tensión: 220 o 380 voltios trifásicos (equipos diferentes según la tensión seleccionada en la compra)
Presión de aire comprimido²,³: de 6 a 8 bar
Potencia/consumo aproximado: 1,7 kWh
Tamaño de la cápsula Producción aproximada de cápsulas/hora¹
| Tamanho da cápsula | Produção aproximada de cápsulas/hora¹ |
| 000 | ≈ 10.000 a 11.000 |
| 00 AL | ≈ 16.000 a 19.000 |
| 00 | ≈ 16.000 a 19.000 |
| 0 AL | ≈ 20.000 a 23.000 |
| 0 | ≈ 20.000 a 23.000 |
| 1 | ≈ 23.000 a 26.000 |
| 2 | ≈ 23.000 a 26.000 |
| 3 | ≈ 25.000 a 28.000 |
| 4 | ≈ 25.000 a 28.000 |
- ¹ La capacidad de producción varía en función de las características del polvo, la calidad y el tamaño de las cápsulas, las condiciones de temperatura y humedad ambiental y la habilidad del operario, entre otros factores. ²El compresor de aire no se incluye con el equipo. Sugerimos que el tanque de almacenamiento de aire comprimido tenga una capacidad de al menos 50 litros.
