EMA 2000 Especial
CARACTERÍSTICAS
Sus fórmulas encapsuladas en tiempo récord
Especialmente desarrollado para el intenso ritmo de trabajo de las farmacias de manipulación, el encapsulador EMA 2.000 Especial reduce drásticamente el tiempo de preparación de cada fórmula porque contempla las fases más demoradas del proceso de encapsulación: colocación y apertura de las cápsulas y cierre de las mismas. Produce* de 2.000 a 3.000 cápsulas/hora, con la posibilidad de aumentar la producción con la adquisición de juegos de discos adicionales y más operarios.
*La producción varía en función de la habilidad del manipulador y de la cantidad de juegos de discos disponibles.
**El equipo viene con 1 (un) juego de discos para un tamaño de cápsula a elegir. Sin embargo, es posible trabajar con todos los tamaños de cápsula (de 00 a 4) mediante la adquisición de juegos de discos y accesorios adicionales.
Especialmente desarrollado para el intenso ritmo de trabajo de las farmacias de manipulación, el encapsulador EMA 2.000 Especial reduce drásticamente el tiempo de preparación de cada fórmula porque contempla las fases más demoradas del proceso de encapsulación: colocación y apertura de las cápsulas y cierre de las mismas. Produce* de 2.000 a 3.000 cápsulas/hora, con la posibilidad de aumentar la producción con la adquisición de juegos de discos adicionales y más operarios.
*La producción varía en función de la habilidad del manipulador y de la cantidad de juegos de discos disponibles.
**El equipo viene con 1 (un) juego de discos para un tamaño de cápsula a elegir. Sin embargo, es posible trabajar con todos los tamaños de cápsula (de 00 a 4) mediante la adquisición de juegos de discos y accesorios adicionales.
DETALLES TÉCNICOS
En EMA 2000 Especial el proceso de encapsulación puede dividirse en 3 fases:
Etapa 1 - Alimentación de las cápsulas
Las cápsulas se colocan automáticamente en el juego de discos, de forma rápida y sin contacto manual, al mismo tiempo que un sistema de vacío abre las carcasas.
Después, el conjunto de discos se lleva a un banco, para realizar el siguiente paso, que es el llenado de las cápsulas con el polvo. Este procedimiento permite que el equipo sea utilizado por otros operadores y evita que el equipo se contamine con el polvo que se manipula.
Etapa 2 - Relleno con polvo
En un banco, la parte del juego de discos que aloja los cuerpos de las cápsulas se llena de polvo manualmente. Existen accesorios que ayudan a limitar el polvo, en caso de que se trabaje con una cantidad inferior a la capacidad total del juego de discos (que es de 240 cápsulas).
Durante esta etapa, el equipo está disponible para ser utilizado por otros operadores.
Etapa 3 - Cierre y bloqueo de las cápsulas
Tras el llenado de las cápsulas con polvo, el conjunto de disco vuelve por el equipo y se encaja en el puercoespín (parte responsable del cierre y bloqueo de las cápsulas). El cierre y bloqueo de las cápsulas se realiza mediante un sistema accionado por una palanca que cierra, bloquea y extrae las cápsulas del conjunto de discos.
Dimensiones: 104 x 54 x 136 cm (largo x ancho x alto)
Peso: 107 kg
Motores:
Alimentación de la cápsula: 0,25 HP (monofásica o bifásica)
Bomba de vacío: 0,5 HP (monofásica o bifásica)
Tensión: 127 o 220 voltios (monofásica o bifásica) (NO es un equipo bivoltio)
Consumo aproximado: 0,56 kWh
*La capacidad de producción varía en función de las características del polvo, la calidad de las cápsulas, las condiciones de humedad y temperatura ambiente, la capacidad del manipulador, entre otros factores. La producción puede aumentarse comprando juegos de discos adicionales y más operarios.
Nota: Es posible trabajar con todos los tamaños de cápsula (de 00 a 4) adquiriendo juegos de discos y accesorios adicionales.
Etapa 1 - Alimentación de las cápsulas
Las cápsulas se colocan automáticamente en el juego de discos, de forma rápida y sin contacto manual, al mismo tiempo que un sistema de vacío abre las carcasas.
Después, el conjunto de discos se lleva a un banco, para realizar el siguiente paso, que es el llenado de las cápsulas con el polvo. Este procedimiento permite que el equipo sea utilizado por otros operadores y evita que el equipo se contamine con el polvo que se manipula.
Etapa 2 - Relleno con polvo
En un banco, la parte del juego de discos que aloja los cuerpos de las cápsulas se llena de polvo manualmente. Existen accesorios que ayudan a limitar el polvo, en caso de que se trabaje con una cantidad inferior a la capacidad total del juego de discos (que es de 240 cápsulas).
Durante esta etapa, el equipo está disponible para ser utilizado por otros operadores.
Etapa 3 - Cierre y bloqueo de las cápsulas
Tras el llenado de las cápsulas con polvo, el conjunto de disco vuelve por el equipo y se encaja en el puercoespín (parte responsable del cierre y bloqueo de las cápsulas). El cierre y bloqueo de las cápsulas se realiza mediante un sistema accionado por una palanca que cierra, bloquea y extrae las cápsulas del conjunto de discos.
Dimensiones: 104 x 54 x 136 cm (largo x ancho x alto)
Peso: 107 kg
Motores:
Alimentación de la cápsula: 0,25 HP (monofásica o bifásica)
Bomba de vacío: 0,5 HP (monofásica o bifásica)
Tensión: 127 o 220 voltios (monofásica o bifásica) (NO es un equipo bivoltio)
Consumo aproximado: 0,56 kWh
*La capacidad de producción varía en función de las características del polvo, la calidad de las cápsulas, las condiciones de humedad y temperatura ambiente, la capacidad del manipulador, entre otros factores. La producción puede aumentarse comprando juegos de discos adicionales y más operarios.
Nota: Es posible trabajar con todos los tamaños de cápsula (de 00 a 4) adquiriendo juegos de discos y accesorios adicionales.
