EMA 2000
CARACTERÍSTICAS
Simplicidad y rapidez en la manipulación de sus fórmulas
Versátil, el encapsulador EMA 2000 permite trabajar con varios tamaños de cápsulas simplemente cambiando el juego de discos**. Tiene comandos simplificados y se maneja fácilmente. La EMA 2000 ayuda en el proceso de encapsulación cubriendo 2 fases del proceso de encapsulación: la apertura de las cápsulas y el cierre de las mismas.
Produce* aproximadamente de 1.500 a 2.000 cápsulas/hora.
Versátil, el encapsulador EMA 2000 permite trabajar con varios tamaños de cápsulas simplemente cambiando el juego de discos**. Tiene comandos simplificados y se maneja fácilmente. La EMA 2000 ayuda en el proceso de encapsulación cubriendo 2 fases del proceso de encapsulación: la apertura de las cápsulas y el cierre de las mismas.
Produce* aproximadamente de 1.500 a 2.000 cápsulas/hora.
- A produção varia conforme a habilidade do manipulador e com a quantidade de jogos de discos disponíveis.
- Acompanha o equipamento 1 (um) jogo de disco para um tamanho de cápsula a optar. Entretanto, é possível trabalhar com todos os tamanhos de cápsulas (de 00 a 4) mediante a aquisição de jogos de disco e acessórios adicionais.
DETALLES TÉCNICOS
El EMA 2000 dispone de un armario totalmente cerrado, que evita la deposición de residuos en los componentes internos del equipo y está montado sobre ruedas, lo que facilita el desplazamiento del equipo para su limpieza.
Su bomba de vacío seca está fabricada con materiales autodeslizantes y, por tanto, no requiere ningún tipo de lubricación. Aun así, este modelo de bomba de vacío tiene un mayor rendimiento que las bombas de vacío lubricadas y un menor nivel de ruido.
El proceso de encapsulación en el EMA 2000 es sencillo y puede dividirse en 3 fases:
Etapa 1 - Alimentación de las cápsulas
En un banco, las cápsulas se colocan manualmente en el juego de discos, con las tapas hacia arriba (y, en consecuencia, los cuerpos hacia abajo). Ya lleno de las cápsulas, el conjunto de discos se lleva al equipo donde un sistema de vacío realiza la apertura de las carcasas.
En la secuencia, el conjunto de disco se lleva a un banco para la realización del siguiente paso que es el llenado con el polvo. Este procedimiento permite que el equipo sea utilizado por otros operadores y evita que el equipo se contamine con el polvo que se manipula.
Etapa 2 - Relleno con polvo
En un banco, la parte del juego de discos que aloja los cuerpos de las cápsulas se llena de polvo manualmente. Existen accesorios que ayudan a limitar el polvo, en caso de que se trabaje con una cantidad inferior a la capacidad total del juego de discos (que es de 240 cápsulas).
Etapa 3 - Cierre y bloqueo de las cápsulas
Después del llenado de las cápsulas con el polvo, el conjunto de disco vuelve para el equipo y se encaja en el puercoespín (pieza responsable del cierre y bloqueo de las cápsulas). El cierre y bloqueo de las cápsulas se realiza mediante un sistema accionado por una palanca que cierra, bloquea y extrae las cápsulas del conjunto de discos.
Producción*: de 1.500 a 2.000 cápsulas/hora
Dimensiones: 95 x 48 x 110 cm (largo x ancho x alto)
Peso: 82 kg
Motores:
Bomba de vacío: 0,5 HP (monofásica o bifásica)
Tensión: 127 o 220 voltios (monofásica o bifásica) (NO es un equipo bivoltio)
Consumo aproximado: 0,37 kWh
*La capacidad de producción varía en función de las características del polvo, la calidad de las cápsulas, las condiciones de humedad y temperatura ambiente, la capacidad del manipulador, entre otros factores. La producción puede aumentarse comprando juegos de discos adicionales y más operarios.
Nota: Es posible trabajar con todos los tamaños de cápsula (de 00 a 4) adquiriendo juegos de discos y accesorios adicionales.
Su bomba de vacío seca está fabricada con materiales autodeslizantes y, por tanto, no requiere ningún tipo de lubricación. Aun así, este modelo de bomba de vacío tiene un mayor rendimiento que las bombas de vacío lubricadas y un menor nivel de ruido.
El proceso de encapsulación en el EMA 2000 es sencillo y puede dividirse en 3 fases:
Etapa 1 - Alimentación de las cápsulas
En un banco, las cápsulas se colocan manualmente en el juego de discos, con las tapas hacia arriba (y, en consecuencia, los cuerpos hacia abajo). Ya lleno de las cápsulas, el conjunto de discos se lleva al equipo donde un sistema de vacío realiza la apertura de las carcasas.
En la secuencia, el conjunto de disco se lleva a un banco para la realización del siguiente paso que es el llenado con el polvo. Este procedimiento permite que el equipo sea utilizado por otros operadores y evita que el equipo se contamine con el polvo que se manipula.
Etapa 2 - Relleno con polvo
En un banco, la parte del juego de discos que aloja los cuerpos de las cápsulas se llena de polvo manualmente. Existen accesorios que ayudan a limitar el polvo, en caso de que se trabaje con una cantidad inferior a la capacidad total del juego de discos (que es de 240 cápsulas).
Etapa 3 - Cierre y bloqueo de las cápsulas
Después del llenado de las cápsulas con el polvo, el conjunto de disco vuelve para el equipo y se encaja en el puercoespín (pieza responsable del cierre y bloqueo de las cápsulas). El cierre y bloqueo de las cápsulas se realiza mediante un sistema accionado por una palanca que cierra, bloquea y extrae las cápsulas del conjunto de discos.
Producción*: de 1.500 a 2.000 cápsulas/hora
Dimensiones: 95 x 48 x 110 cm (largo x ancho x alto)
Peso: 82 kg
Motores:
Bomba de vacío: 0,5 HP (monofásica o bifásica)
Tensión: 127 o 220 voltios (monofásica o bifásica) (NO es un equipo bivoltio)
Consumo aproximado: 0,37 kWh
*La capacidad de producción varía en función de las características del polvo, la calidad de las cápsulas, las condiciones de humedad y temperatura ambiente, la capacidad del manipulador, entre otros factores. La producción puede aumentarse comprando juegos de discos adicionales y más operarios.
Nota: Es posible trabajar con todos los tamaños de cápsula (de 00 a 4) adquiriendo juegos de discos y accesorios adicionales.
