EMA 2000
CARACTERÍSTICAS
Simplicidade e rapidez na manipulação de suas fórmulas
Versátil, a encapsuladora EMA 2000 permite trabalhar com vários tamanhos de cápsulas, trocando apenas o jogo de disco**. Possui comandos simplificados e é operada facilmente. A EMA 2000 auxilia no encapsulamento por contemplar 2 fases do processo de encapsulamento: a abertura das cápsulas e o fechamento das cápsulas.
Produz* aproximadamente 1.500 a 2.000 cápsulas/hora.
Versátil, a encapsuladora EMA 2000 permite trabalhar com vários tamanhos de cápsulas, trocando apenas o jogo de disco**. Possui comandos simplificados e é operada facilmente. A EMA 2000 auxilia no encapsulamento por contemplar 2 fases do processo de encapsulamento: a abertura das cápsulas e o fechamento das cápsulas.
Produz* aproximadamente 1.500 a 2.000 cápsulas/hora.
- A produção varia conforme a habilidade do manipulador e com a quantidade de jogos de discos disponíveis.
- Acompanha o equipamento 1 (um) jogo de disco para um tamanho de cápsula a optar. Entretanto, é possível trabalhar com todos os tamanhos de cápsulas (de 00 a 4) mediante a aquisição de jogos de disco e acessórios adicionais.
DETALHES TÉCNICOS
A EMA 2.000 possui gabinete totalmente fechado, que impede a deposição de resíduos sobre os componentes internos do equipamento e é montada sobre rodízios, que facilitam o deslocamento do equipamento para limpeza.
Sua bomba de vácuo seca é fabricada com materiais auto deslizantes e, conseqüentemente, não requer nenhum tipo de lubrificação. Ainda assim, este modelo de bomba de vácuo apresenta desempenho superior ao das bombas de vácuo lubrificadas e menor nível de ruído.
O processo de encapsulamento na EMA 2.000 é simples e pode ser dividido em 3 fases:
1ª Fase – Alimentação das cápsulas
Em uma bancada, as cápsulas são colocadas manualmente no jogo de disco, com as tampas voltadas para cima (e consequentemente os corpos voltados para baixo). Já preenchido com as cápsulas, o jogo de disco é levado para o equipamento onde um sistema a vácuo faz a abertura dos invólucros.
Na sequência, o jogo de disco é levado para uma bancada para a realização da próxima etapa que é o preenchimento com o pó. Este procedimento permite a utilização do equipamento por outros operadores e evita que o equipamento seja contaminado pelo pó que se está manipulando.
2ª Fase – Preenchimento com o pó
Em uma bancada, a parte do jogo de disco que acomoda os corpos das cápsulas é preenchida com o pó manualmente. Existem acessórios que auxiliam na limitação do pó, caso se esteja trabalhando com uma quantidade menor do que a capacidade total do jogo de disco (que é de 240 cápsulas).
3ª Fase – Fechamento e travamento das cápsulas
Após o enchimento das cápsulas com o pó, o jogo de disco volta para o equipamento e é encaixado no porco espinho (peça responsável pelo fechamento e travamento das cápsulas). O fechamento e travamento cápsulas são feitos por meio de um sistema acionado por alavanca que fecha, trava e retira as cápsulas do jogo de disco.
Produção: 1.500 a 2.000 cápsulas/hora
Dimensões: 95 x 48 x 110 cm (comprimento x largura x altura)
Peso: 82 kg
Motores: Bomba de vácuo 0,5 HP (monofásico ou bifásico)
Tensão: 127 ou 220 volts (monofásico ou bifásico) (este NÃO é um equipamento bivolt)
Consumo aproximado: 0,37 kWh
Observação: É possível trabalhar com todos os tamanhos de cápsulas (de 00 a 4) mediante a aquisição de jogos de disco e acessórios adicionais.
Sua bomba de vácuo seca é fabricada com materiais auto deslizantes e, conseqüentemente, não requer nenhum tipo de lubrificação. Ainda assim, este modelo de bomba de vácuo apresenta desempenho superior ao das bombas de vácuo lubrificadas e menor nível de ruído.
O processo de encapsulamento na EMA 2.000 é simples e pode ser dividido em 3 fases:
1ª Fase – Alimentação das cápsulas
Em uma bancada, as cápsulas são colocadas manualmente no jogo de disco, com as tampas voltadas para cima (e consequentemente os corpos voltados para baixo). Já preenchido com as cápsulas, o jogo de disco é levado para o equipamento onde um sistema a vácuo faz a abertura dos invólucros.
Na sequência, o jogo de disco é levado para uma bancada para a realização da próxima etapa que é o preenchimento com o pó. Este procedimento permite a utilização do equipamento por outros operadores e evita que o equipamento seja contaminado pelo pó que se está manipulando.
2ª Fase – Preenchimento com o pó
Em uma bancada, a parte do jogo de disco que acomoda os corpos das cápsulas é preenchida com o pó manualmente. Existem acessórios que auxiliam na limitação do pó, caso se esteja trabalhando com uma quantidade menor do que a capacidade total do jogo de disco (que é de 240 cápsulas).
3ª Fase – Fechamento e travamento das cápsulas
Após o enchimento das cápsulas com o pó, o jogo de disco volta para o equipamento e é encaixado no porco espinho (peça responsável pelo fechamento e travamento das cápsulas). O fechamento e travamento cápsulas são feitos por meio de um sistema acionado por alavanca que fecha, trava e retira as cápsulas do jogo de disco.
Produção: 1.500 a 2.000 cápsulas/hora
Dimensões: 95 x 48 x 110 cm (comprimento x largura x altura)
Peso: 82 kg
Motores: Bomba de vácuo 0,5 HP (monofásico ou bifásico)
Tensão: 127 ou 220 volts (monofásico ou bifásico) (este NÃO é um equipamento bivolt)
Consumo aproximado: 0,37 kWh
- A capacidade de produção varia de acordo com as características do pó, qualidade das cápsulas, condições de umidade e temperatura ambiente, da habilidade do manipulador, entre outros fatores. A produção pode ser aumentada mediante a aquisição de jogos de disco adicionais e de mais operadores.
Observação: É possível trabalhar com todos os tamanhos de cápsulas (de 00 a 4) mediante a aquisição de jogos de disco e acessórios adicionais.
