ESA 11.000
CARACTERÍSTICAS
Flexibilidad en los parámetros de encapsulación
La encapsuladora semiautomática ESA 11.000 permite personalizar todas las etapas de la encapsulación: desde la velocidad de colocación de las cápsulas hasta la fuerza con la que se cierran, todo puede ajustarse en función de las necesidades de cada producto a encapsular. Con una producción* de 11.000 a 12.000 cápsulas/hora, la ESA 11000 realiza las tres operaciones principales de la encapsulación: colocación de las cápsulas en el juego de discos, alimentación y compactación del polvo dentro de las cápsulas, y cierre/apriete de las cápsulas.
Su cabezal de alimentación de cápsulas dispone de un variador de frecuencia que permite programar la velocidad a la que se colocan las cápsulas en el disco. La unidad de alimentación de polvo también cuenta con un variador de frecuencia que permite elegir el nivel de compactación del polvo dentro de las cápsulas y también el número de vueltas del disco bajo el cabezal de alimentación. La unidad de cierre de la cápsula, llamada puercoespín, funciona con aire comprimido y permite regular la presión con la que se cierran las cápsulas.
La encapsuladora semiautomática ESA 11.000 permite personalizar todas las etapas de la encapsulación: desde la velocidad de colocación de las cápsulas hasta la fuerza con la que se cierran, todo puede ajustarse en función de las necesidades de cada producto a encapsular. Con una producción* de 11.000 a 12.000 cápsulas/hora, la ESA 11000 realiza las tres operaciones principales de la encapsulación: colocación de las cápsulas en el juego de discos, alimentación y compactación del polvo dentro de las cápsulas, y cierre/apriete de las cápsulas.
Su cabezal de alimentación de cápsulas dispone de un variador de frecuencia que permite programar la velocidad a la que se colocan las cápsulas en el disco. La unidad de alimentación de polvo también cuenta con un variador de frecuencia que permite elegir el nivel de compactación del polvo dentro de las cápsulas y también el número de vueltas del disco bajo el cabezal de alimentación. La unidad de cierre de la cápsula, llamada puercoespín, funciona con aire comprimido y permite regular la presión con la que se cierran las cápsulas.
- *La capacidad de producción varía en función de las características del polvo, la calidad de las cápsulas, las condiciones de humedad y temperatura del ambiente, la habilidad del operario, entre otras.
DETALLES TÉCNICOS
En la ESA 11.000 el proceso de encapsulación puede dividirse en 3 fases:
Etapa 1 - Alimentación de las cápsulas
El equipo rectifica y dirige las cápsulas hacia el conjunto de discos al mismo tiempo que un sistema de vacío abre las tripas. Cuando el juego de discos está completamente lleno, el cabezal alimentador de cápsulas se apaga automáticamente.
Etapa 2 - Relleno con polvo
Las cápsulas se llenan de polvo automáticamente. La unidad de alimentación de polvo dispone de regulación del nivel de compactación del polvo, de la colocación del polvo y de la velocidad de compactación, así como del número de giros del disco bajo el cabezal de alimentación de polvo.
Etapa 3 - Cierre y bloqueo de las cápsulas
Un sistema neumático** cierra y bloquea las cápsulas y permite regular la fuerza con la que se cierran y bloquean las cápsulas. Esta regulación evita el desperdicio de producto a causa de las cápsulas que acaban abriéndose durante el cierre y el bloqueo.
Producción*: de 11.000 a 12.000 cápsulas/hora
Dimensiones: 124 x 53 x 155 cm (largo x ancho x alto)
Peso: 192 kg
Motores:
Alimentación de la cápsula: 0,25 HP (trifásico)
Alimentación de polvo: 0,25 HP (trifásico)
Placa de soporte del disco: 0,25 HP (trifásico)
Bomba de vacío: 0,5 HP (trifásica)
Tensión: 220 o 380 voltios trifásicos (equipos diferentes según la tensión seleccionada en la compra)
Potencia/consumo aproximado: 1,00 kWh
*La capacidad de producción varía en función de las características del polvo, la calidad de las cápsulas, las condiciones de humedad y temperatura del ambiente, la habilidad del operario, entre otras.
Etapa 1 - Alimentación de las cápsulas
El equipo rectifica y dirige las cápsulas hacia el conjunto de discos al mismo tiempo que un sistema de vacío abre las tripas. Cuando el juego de discos está completamente lleno, el cabezal alimentador de cápsulas se apaga automáticamente.
Etapa 2 - Relleno con polvo
Las cápsulas se llenan de polvo automáticamente. La unidad de alimentación de polvo dispone de regulación del nivel de compactación del polvo, de la colocación del polvo y de la velocidad de compactación, así como del número de giros del disco bajo el cabezal de alimentación de polvo.
Etapa 3 - Cierre y bloqueo de las cápsulas
Un sistema neumático** cierra y bloquea las cápsulas y permite regular la fuerza con la que se cierran y bloquean las cápsulas. Esta regulación evita el desperdicio de producto a causa de las cápsulas que acaban abriéndose durante el cierre y el bloqueo.
Producción*: de 11.000 a 12.000 cápsulas/hora
Dimensiones: 124 x 53 x 155 cm (largo x ancho x alto)
Peso: 192 kg
Motores:
Alimentación de la cápsula: 0,25 HP (trifásico)
Alimentación de polvo: 0,25 HP (trifásico)
Placa de soporte del disco: 0,25 HP (trifásico)
Bomba de vacío: 0,5 HP (trifásica)
Tensión: 220 o 380 voltios trifásicos (equipos diferentes según la tensión seleccionada en la compra)
Potencia/consumo aproximado: 1,00 kWh
*La capacidad de producción varía en función de las características del polvo, la calidad de las cápsulas, las condiciones de humedad y temperatura del ambiente, la habilidad del operario, entre otras.
